崗位職責：
1. 檢驗準備：熟悉待檢物料的工藝要求和質(zhì)量標準，明確檢驗的項目、方法、精度要求等關(guān)鍵信息。使用各類檢測工具和設(shè)備，如卡尺、千分尺、粗糙度儀、硬度計等，并確保其精度在有效期內(nèi)，功能正常。

2. 實物檢測：針對機床物料，檢查其材質(zhì)證明文件是否齊全、合規(guī)，對材料的外觀進行檢查，查看有無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，在零部件加工過程中，依據(jù)工藝文件對各加工工序節(jié)點進行檢測尺寸精度、形狀位置公差等。對于完工零部件，進行全尺寸檢驗，確保符合設(shè)計要求。對機床成品，進行全面性能測試，如機床的定位精度、重復定位精度、主軸回轉(zhuǎn)精度、切削精度等，同時檢查機床的外觀完整性、涂裝質(zhì)量、防護裝置有效性等。

職責

1. 質(zhì)量把關(guān)：嚴格按照質(zhì)量標準開展檢測工作，對不符合質(zhì)量要求的原材料、零部件和機床成品堅決予以拒收或要求整改，確保流入下一環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量合格，從源頭保障機床的整體質(zhì)量。

2. 問題反饋：在檢測過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即以書面或口頭形式向上級領(lǐng)導和相關(guān)部門反饋，詳細描述問題現(xiàn)象、發(fā)生位置、涉及批次等信息，并及時跟蹤問題處理進展，督促責任部門采取有效的糾正和預防措施。

3. 數(shù)據(jù)記錄與分析：認真填寫檢測記錄，如實記錄檢測數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等信息，確保記錄的完整性和可追溯性。定期對檢測數(shù)據(jù)進行匯總、分析，從中發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量風險，為質(zhì)量改進提供數(shù)據(jù)支持 。

4. 溝通協(xié)作：與采購部門溝通原材料質(zhì)量問題，協(xié)助其篩選合格供應(yīng)商；與生產(chǎn)部門交流零部件和成品的質(zhì)量狀況，共同探討改進加工工藝和生產(chǎn)流程；與研發(fā)部門反饋產(chǎn)品在質(zhì)量方面的問題，為產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計提供實踐依據(jù)

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